ТСУ последнего поколения на АО «Новосибирский КБК»

Весной 2020 года компании АО «Новосибирский КБК» и ООО «Гофро Технологии» (ГК GT Group, г. Санкт-Петербург) подписали контракт на поставку автоматической поточной линии для производства гофрированной тары, обновленной модели 9PAN-FGT, лоад-формер и пластиковый конвейер от компании WSA (Южная Корея).

АО «Новосибирский КБК» — крупнейший производитель бумаги, гофрокартона, гофрокоробов и гибкой упаковки в Сибирском регионе. Компания вертикально интегрированная, входит в холдинг «ГофроМастер». С запуска новых линий завод ежемесячно выходит на более чем 10 млн кв. м. готовой продукции.

Практически ни одна модернизация на крупных предприятиях России не обходится без оборудования компании ТСУ (Тайвань). Когда Новосибирская фабрика приняла решение об оптимизации мощностей и производства, то окончательный выбор пришелся на машины легендарного тайваньского производителя, который так полюбился высокопроизводительными заводами мира.

Машина ТСУ придёт на замену линиям Minline (пр-во Latitude Machinery Corp., LMC), которые успешно отработали 15 лет, но устарели конструктивно и физически. Новая линия 9PAN-FGT имеет схожие элементы управления, что позволяет операторам быстро адаптироваться с одной линии на другую.

Автоматическая высокоскоростная поточная моторизированная линия Miniline 9PA-FGT имеет типоразмер 660*1800 мм и максимальную рабочую производительность — 400 заготовок в минуту. Основной задачей машины является изготовление массовых типовых заказов и коробов маленького и среднего форматов.

9PA-FGT оснащена секцией автоматической вакуумно-роликовой подачи заготовок «SUN» (USA) с вакуумными вентиляторами пр-ва «Cincinnati Fan» (USA), двумя секциями флексографической печати с закрытыми камерракельными системами (TOP PRINT) и вакуумным сопровождением заготовки (VACUUM TRANSFER), восьмивальной просекательно-рилевочной секцией с рилевочными и предрилевочными валами, секцией ротационной высечки с устройством проточки полиуретановых бандажей и эквалайзером совмещения линейных скоростей (комплектуется отдельным высокоточным приводом Leroy Somer, Франция). Эквалайзер высечного и бандажного валов способствует не просто продлению срока службы бандажных колец, но и повышению качества высечки на штампе. Фальцевально-склеивающая секция и счетчик-эжектор нового типа с верхней загрузкой TOP LOADING, на базе cерво-приводов MHI (Япония) — делает эксплуатацию данного узла максимально надежной и четкой. Верхнее формирование пачки исключает зацеп заготовок друг о друга с сохранением геометрии коробов и формируемой пачки. Miniline обрабатывает мелкие тиражи максимально быстро благодаря высокой рабочей скорости, что, несомненно, повышает конкурентоспособность предприятия. 

На оборудовании пр-ва TCY уже работает более 30 предприятий, среди которых «Европак», «Болотнинская гофротара», «Караваево», «Рэмос-Альфа» и другие.

К линии 9PAN-FGT поставлен двухзональный лоад-формер (паллетайзер) модели WSA-LF-1800 с выводным конвейером и пластиковой лентой для трансфера готовой продукции к транспортной тележке. Паллетайзер обладает гидравлической системой для подъёма и опускания конвейера и привода сдвижной плиты. Управление лоад-формером и вывод кипы реализован на базе PLC контролера OMRON с частотными преобразователями Danfoss.  

Оператор позиционирует пачки по настраиваемому заднему упору и формирует кипу укладывая пачки на углубленный в фундамент спускоподъемный конвейер с модульной пластиковой лентой, что обеспечивает комфортную рабочую высоту даже на самых высоких кипах. По окончанию укладки слоя, оператор подтверждает завершение цикла кнопкой и лоад-формер автоматически убирает плиту, опускает кипу вниз на заданную высоту слоя. После достижения указанного количества слоев лоад-формер автоматически выгружает сформированную кипу. 

Полуавтоматический паллетизатор (лоад-формер) разработан специально для высокоскоростных фальцевально-склеивающих машин последнего поколения. Он устанавливается в линию к любым машинам, включая MHI EVOL, ISOWA Falcon, TCY, EMBA, которые работают на скоростях, достигающих 400 коробок в минуту.

Установка и запуск оборудования прошли весной этого года.

Данное оборудование позволило заводу АО «Новосибирский КБК» легко повысить качество изготовляемой продукции, увеличить производительность, а также усовершенствовать технологические решения, используемые на производстве.